タキゲンではお客様のご要望を具現化するために「ないモノを創る」設計部署があります。100年にわたり培われた金属加工、樹脂の成形技術で様々な課題を解決します。

ないモノ、創ります。試作品・特注品開発事例

タキゲンは、カタログに掲載している商品だけではなく、お客様からの「こんなものがあったらいいな」というご要望をもとに、おひとつから製品開発を承っております。お困りごとに合せて製作した試作品や特注品の開発事例をご紹介します。

試作品:屋外盤に台風対策用金具

お悩み

  • 台風の影響で盤内部の気圧が高くなり、扉が開いてしまうことがある。
  • 現状は台風が来る前にロープなどを盤に巻き付け対策しているが、屋外盤の数が多く、台風が来るたびに作業をすることが非常に手間。

これで解決!

  • 金属製で厚みがあり閂(かんぬき)のような役割を持つ金具を製作。
  • ハンドルに引っかけるだけの簡単取付けで作業を効率化。
  • ハンドル間の幅が多少違っても、長溝で対応できます。
  • 屋外で使用するため耐食性を考慮しポリ塩化ビニールでコーティングを施しました。盤やハンドルも傷つきません。

特注品:食肉工場の肉吊り用レールに牛枝肉用トロリー

お悩み

  • 従来は海外製を使用。輸送費用が高い上に、注文しても入荷までに半年以上かかる。
  • 老朽化するとまるごと廃棄しなければならず、買い換えのコストがかかる。

これで解決!

  • 国内生産で輸送費コストを下げ、納期管理をスムーズに。
  • 各部品のパーツ交換ができるように改良したことで、製品の長寿命化を実現。将来的なランニングコストの削減につながります。

特注品:人工衛星にソーラーパネル展開用ヒンジ

お悩み

  • 地震先行電離圏変動現象観測衛星「PRELUDE」のソーラーパネルを正確に展開させ、90°の位置で固定させたい。部品スペースや重量の制限があるため、既製品の組合せで創るのは難しい。

これで解決!

  • タキゲンの設計力でヒンジの厚み4mmの中にストッパー機構を設け、90°での固定を実現。
  • アルミ製で軽量。強度面を考慮しながら余分な部分を削ることで、ヒンジ1個19gに収めました。
  • 製作数は4個。少量を切削で対応しました。

開発ストーリー紹介動画